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工程塑料气动隔膜泵故障及解决方法

2020-08-04

工程塑料气动隔膜泵进口和出口处的材料发生泄漏。

1.两端的泵壳未倾斜到上孔位置,从而导致两个出口或入口不在同一平面上。

2.螺钉未拧紧。

3.球座变形或O形圈损坏。

工程塑料气动隔膜泵无出口无压力,流速变慢。

1.消音器堵塞,空气无法快速排出,这导致抽气速度降低。

2.气压降低。首先看进气压力表的压力,压力值为4〜7 kg是正常的。然后检查气源阀的打开位置。如果用电磁阀打开和关闭气源,请检查电磁阀的塑料阀是否损坏,导致塑料阀无法完全打开。

3.压缩空气中水或杂质过多。进入工程塑料气动隔膜泵的空气阀后,进气口被堵塞或空气阀芯被卡住。

4.空气分配阀的上下端盖由于阀芯的不断撞击而损坏和泄漏。

5.泵内轴的四个密封环已磨损,气体泄漏。

工程塑料气动隔膜泵图片

工程塑料气动隔膜泵

工程塑料气动隔膜泵的流量减少。

1.入口和出口止回阀(塑料球)的磨损变小。或有条状,大颗粒堵塞塑料球。结果,当材料被抽吸时,排出口处的材料液体被重新填充,并且当材料被排出时,材料被从进给口压回。

2.隔膜长时间拉伸和变形,这导致材料腔的体积减小。

3.黑色厚膜片损坏。驱动时,底部支架无法正确移动。

工程塑料气动隔膜泵不动。

1.阀芯严重磨损并卡住。

2.底部托架的衬套已磨损。此时应更换铜套。

3.中间轴两端的螺钉脱落。

4.两个膜片均损坏。

5.工程塑料气动隔膜泵倒置放置或平放。

工程塑料气动隔膜泵的材料中有杂质或油渍。

这通常是由隔膜破裂引起的。

 

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