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气动隔膜泵的常见问题及维修方法

2020-07-17

您知道气动隔膜泵的常见问题和维护方法吗? 气动隔膜泵制造商的技术人员在下面向您解释,希望他们能为您提供帮助。

1.气动隔膜泵弱,抽速变慢。

这种现象通常具有以下情况。首先,空气源的气压降低。首先看一下进气压力表的压力,压力激励值在4〜7 kg是正常的。然后检查气源阀的打开位置。如果使用电磁阀打开和关闭气源,请检查电磁阀的塑料阀是否损坏,以使塑料阀无法完全打开。其次,消音器被阻塞,气体无法快速排出,导致抽速降低。三是压缩空气中的水或杂质过多。 进入气动隔膜泵的阀门后,阻塞进气口或阻塞阀芯。四,气体分配阀的上下端盖长期受到阀芯的冲击而损坏,并且阀盖损坏并泄漏。五,泵内轴的四个密封环已磨损,并且已连接气体。

气动隔膜泵图片

气动隔膜泵

2.流量减少。这种现象通常具有以下情况:入口和出口止回阀(塑料球)的磨损变小。或者有条状,大颗粒粘在塑料球上。结果,在抽吸期间在排出口处的原料液体被重新填充,并且在排出期间将原料从进给口压回。其次,隔膜不断地拉伸和变形,从而导致材料腔的体积变小。黑色的厚膜受损。驱动底部支架时,它无法固定到位。

3.气动隔膜泵不移动。此现象可能有几种情况。首先,阀芯严重磨损并卡住。其次,底部支架的套筒磨损。 此时,应更换元素套管。三是中间轴两端的螺钉掉落。四,两个膜都破裂。五,隔膜泵倒置或放平。阀芯不能退回。

4.材料中有杂质或油。这通常是由隔膜破裂引起的。

5.进出口泄漏。首先,螺钉未拧紧; 其次,球座变形或O型圈损坏。三,泵壳的两端不倾斜到上孔位置,导致两个出口或入口不在同一平面上。

 

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