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对于离心泵机械密封失效的分析

2020-07-16

对于离心泵机械密封失效的分析

卧式多级离心泵

卧式多级离心泵

离心泵的停机主要是由机械密封的故障引起的。故障最常见的表现是泄漏。泄漏的原因如下:

1、补偿环密封圈泄漏。压盖变形和预紧不均匀;不正确的安装;密封圈质量不符合标准;没有正确密封圈。

2、动,静环密封面泄漏的。端面平整度,粗糙度均不符合要求或表面有划痕;端面之间存在颗粒物质,这导致两个端面不能同时进行工作,且安装方法不正确。

3、在安装过程中,密封面的间隙太大,冲洗液无法带走摩擦副产生的热量。冲洗液从密封面的间隙泄漏,导致端面过热并损坏。

4、液体介质蒸发并膨胀,因此两个端面由于蒸发和膨胀力导致分开。当两个密封表面压在一起时,润滑膜被破坏并且端面表面过热。

5、液体介质的润滑性很差,加上工作压力超负荷,两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如,高速泵速度为20445r/min,密封表面的中心直径为7cm,操作后泵的线速度高达75m/s。当密封面滞后时,它无法跟踪旋转,并且瞬时高温会损坏密封面。

6、密封冲洗液孔板或过滤器被堵塞,导致水量不足,从而使机械密封失效。

7、液体介质不干净,并且有微小的硬颗粒,这些颗粒会在密封表面上高速滑动,划伤端面并破裂,导致失效。

8、泵的传动部件的同心度差。泵打开后,摇动端面并摩擦一次。动环的运行轨迹不是同心的,从而导致端面汽化,过热和磨损。

9、液体介质的水力特性的频繁发生,会引起泵组的振动,从而导致密封面由于未对准而产生失效。

液体介质在密封元件上的腐蚀、软硬材料的配合、腐蚀,辅助密封0形环,V形环,凹环与液体介质不相容,变形等都会引起机械密封表面损坏和失效,因此有必要对损坏的形式进行全面分析,找出根本原因,以确保离心泵机械密封件可以长时间运行。

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