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循环泵的电机出现发热故障的8大原因

时间 : 2020-04-02 作者 : admin

第一、循环泵的定子与转子之间的气隙很小,容易引起定子与转子之间的碰撞

在中小型电动机中,气隙通常为0.2mm〜1.5mm。当气隙较大时,要求励磁电流较大,这会影响电动机的功率因数。如果气隙太小,转子可能会产生摩擦或碰撞。通常由于轴承的严重超载以及端盖的内孔的磨损变形,机座,端盖和转子的不同轴心会导致扫膛,并且很容易造成电机发热甚至烧毁。如果发现轴承已磨损,则应及时更换轴承,并应更换或涂刷端盖。比较简单的方法是给端盖镶套。

第二、循环泵电机的异常振动或噪音很容易导致电机发热

这种情况属于电动机本身引起的振动,这主要是由于转子的动平衡差,轴承不良,转轴弯曲,端盖,机器基座和转子的轴中心不同,紧固件松动造成的。或电机安装不均匀,安装不到位结果,也可能是从机械端传来的,根据具体情况应排除在外。

第三、循环泵的轴承工作不正常,这肯定会导致电动机发热。轴承是否正常工作可以通过听觉和温度经验来判断。您可以用手或温度计检查轴承端,以确定温度是否在正常范围内。您也可以使用监听杆(铜杆)接触轴承箱。如果听到撞击声,则表示可能有一个或几个小球被压碎。发出嘶嘶声,这意味着轴承中没有足够的润滑剂,应每运行3,000小时至5,000小时更换一次润滑脂。

第四、电源电压过高,励磁电流增加,电机会过热

循环泵

过多的高压会危害电动机的绝缘,从而导致击穿的危险。当电源电压过低时,电磁转矩会降低。如果不减小负载转矩,则转子速度太低。此时,转差率的增加将导致电动机过载和发热,而长期过载将影响电动机的寿命。当三相电压不对称时,即一相的电压过高或过低,都会导致某一相的电流过大,电动机会发热。同时,减小的转矩会发出“嗡嗡”的声音,长时间后绕组会损坏。

简而言之,无论电压过高,过低或电压不对称,都会增加电流,电机发热并损坏电机。因此,根据国家标准,电动机电源电压的变化不应超过额定值的±5%,并且电动机输出功率可以保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%,并且三相电源电压之间的差不应超过额定值的±5%。

第五。绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组短路

在绕组中的两条相邻导线之间的绝缘层损坏之后,两条导体发生碰撞,这称为绕组短路。同一绕组中发生的绕组短路称为匝间短路。两相绕组之间发生的绕组短路称为相间短路。无论哪种方式,都会增加一相或两相电流,导致局部发热,并使绝缘老化,从而损坏电机。绕组开路是指由于电机的定子或转子绕组损坏或烧断而引起的故障。无论绕组短路还是断裂,都可能导致电机发热甚至烧毁。因此,在发生这种情况后,您必须立即停机处理。

第六。材料泄漏到电机中并降低了电机的绝缘性,从而使电机允许较低的温度上升

当固体物质或灰尘从接线盒进入电机时,它们会到达电机的定子和转子之间的气隙,从而使电机扫膛,直到电机绕组的绝缘层磨损,这会损坏或报废电机。。如果液体和气体介质泄漏到电机中,将直接导致电机绝缘层脱落和跳闸。一般的液体和气体泄漏具有以下表现:

(1)各种容器和输送管道的泄漏,泵体密封件的泄漏,冲洗设备和地面等。

(2)机械油泄漏后,从前轴承箱的间隙进入电机。

(3)与电机连接的减速器等的油封磨损,机械润滑油沿电机轴进入。积聚在电机内部后,电机绝缘涂料会溶解,从而逐渐降低电机绝缘性能。

第七:几乎一半的电机烧伤是由于电机缺相导致的。

缺相通常会导致电机无法运行,或者启动后速度很慢,或者无功电流增大,并且会出现“嗡嗡”的声音现象。如果轴上的负载没有变化,则电机将处于严重的过载状态,并且定子电流将达到额定值的2倍或更多。电机会在短时间内发热甚至烧毁。缺少相位操作的主要原因如下:

(1)由电源线上其他设备故障引起的单相电源故障,连接到该线路上的其他三相设备将异相。

(2)断路器或接触器一相因为偏电压烧毁或接触不良造成缺相。

(3)电机的输入线中因老化,磨损等原因引起的缺相。

(4)电机的一相绕组断路,或接线盒中的一相接头松动。

第八:其他非机械电气故障的原因

由其他非机械电气故障引起的电机温度升高,在严重的情况下可能会导致电机故障。如果环境温度很高,则电机缺少风扇,风扇不完整,或者缺少风扇罩。在这种情况下,必须强制冷却以确保通风或更换风扇叶片等,否则无法保证电机的正常运行。

总之,为了使用正确的方法处理电机故障,您必须熟悉电机常见故障的特征和原因,掌握关键因素,并定期进行检查和维护。只有这样,我们才能减少走弯路,节省时间,尽快消除故障并保持电机正常运行。从而保证了车间的正常生产。

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