磁力泵出现抽空的原因与处理方法

磁力泵是一种基于磁力耦合原理工作的无泄漏、无污染的化工泵，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。磁力泵因为其特有的无泄漏特性，在使用过程中容易发生抽空现象。抽空不仅会降低磁力泵的工作效率和泵体寿命，而且还会导致介质堵塞、烧坏磁钢等问题，甚至对设备安全产生威胁。因此，对磁力泵的抽空现象进行原因分析和处理十分重要

磁力泵出现抽空的原因与处理方法

磁力泵的抽空现象通常发生在泵体或进口处液位低于泵的进口口径，造成进口不能自吸而出现气体吸入泵内，从而形成抽空现象。一旦发现磁力泵出现抽空现象，需要及时采取措施来处理，否则可能会导致泵体寿命降低、泵内介质固体颗粒积聚等问题。下面我们将分析抽空的原因及相应的处理方法。

一、抽空的原因

1.进口泵柜高度不够：磁力泵是自吸式泵，所以进口管路必须保证具备足够的进口高度，如果进口泵柜高度不够，则无法保证泵体正常工作。

2.泵运转期间液面降低：泵的进口和出口管道在运行中需要有一定的水位。如果泵的进口或出口管道出现异常，则液面会出现降低，最终会导致抽空。

3.进口阀门关闭或出口管路受阻：进口阀门关闭或出口管路受阻时，将影响磁力泵正常工作，同时也会导致泵的液面下降，产生抽空现象。

4.管路漏气：如果磁力泵进口处存在漏气情况，则气体会被泵入，使泵腔中产生虹吸效应，最终会产生抽空现象。

5.磁力泵过度腐蚀：在使用一段时间后，磁力泵的泵体、叶轮和磁钢等部件容易发生腐蚀。如果泵体发生腐蚀，则泵的密封性能下降，泵的出口和进口处易受气体影响，形成抽空现象。

二、抽空的处理方法

1.泵柜加高：如发现磁力泵进口柜高度不够，可以采取加高泵柜或重新安装泵体的方法，保证进口柜的高度符合标准。

2.提高泵进口高度：通过调整进口高度的方法来解决抽空问题。可以采用调节管道高度或改变泵安装位置等方法。

3.修理或更换管路、阀门：如果出现泵的进口或出口管道出现异常或阀门关闭或受阻的情况，可以采取维修、清理或更换相应管道、阀门来解决抽空问题。

4.查漏气：如果发现管道出现漏气现象，则可以采用密封胶或更换密封件来消除漏气。

5.对泵进行清洗：在使用一段时间后，磁力泵会发生泵体、叶轮等部件腐蚀，形成泵体表面疤痕，导致气体入侵泵体。因此，在发现泵体腐蚀时，应及时清洗、磨光，修补磨损面，以减少泵体受到的气体影响。

总之，抽空现象的产生是因为磁力泵的进口无法正常进入液体而产生的。通过分析磁力泵抽空现象的原因，以及对其进行适当的处理和维护，可以有效地防止和消除抽空现象，确保磁力泵的稳定工作和延长泵的使用寿命。

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