自平衡泵和多级泵的区别与优势

自平衡泵和多级泵两者并不冲突，自平衡泵是离心泵的一种，也可以是多级离心泵由于其特殊的结构，所以在使用的时候可以有效的平衡轴向力，而轴向力的过大带来的平衡盘磨损也是多级离心泵最令人诟病的问题，随着叶轮数量的增加，多级离心泵的轴向力只会越来越大，对于叶轮等转子部件的磨损也会越来越大，而自平衡多级泵不存在平衡盘等平衡机构，大大节省了成本，接下来我们就自平衡泵和多级泵的区别进行分析

自平衡泵和多级泵的区别与优势

密封性能对比：

普通多级泵：

当采用机械密封时，因转子的轴向窜动大，加上平衡结构磨损后，转子的单向移动，机械密封极容易损坏或失效

自平衡多级泵：

转子的轴向窜动极小，不影响机械密封的使用。采用带台阶内孔的集装式机械密封专利技术，密封性能可靠、寿命长、易安装和维修。自平衡多级泵轴封性能好，安装及维修方便

运行中配件的磨损度对比：

普通多级泵：

包含有极易磨损的平衡盘或平衡鼓结构，这些部件磨损后，转子朝吸入段方向移动，将叶轮等部件损坏，导致泵不能工作

自平衡多级泵：

1.取消了普通多级泵的平衡盘等平衡结构，泵内不存在特别易磨损的零部件；

2.泵内对磨零部件的材质经精心匹配，抗咬合，抗磨损，使泵能长期保持平稳地运行。自平衡多级泵可靠性高，经久耐用

效率对比：

普通多级泵：

因存在平衡回水管的回流，容积损失较大。特别当平衡部件磨损后，叶轮出口中心偏离导叶入口中心，导致泵的效率进一步降低

自平衡多级泵：

1.水力性能及结构设计经全面优化，提高了泵的效率

2.不需要普通多级泵必带的平衡回水管结构，使泵的容积效率进一步提高

3.采用带螺旋槽节流套专利技术，进一步减少了介质从高压侧向低压侧的泄漏，泵的容积效率高

4.叶轮与导叶始终处于对中状态，不会对泵的效率造成影响

性能范围对比：

普通多级泵：

小流量或单级扬程高时，闭式叶轮铸造困难，导致生产成本高或不能生产

自平衡多级泵：

当采用半开式叶轮专利技术时，流量再小，单级扬程再高，也不会出现闭式叶轮无法铸造的情况。自平衡多级泵流量及单级扬程范围宽，能更广泛地满足用户的要求

轴承寿命方面对比：

普通多级泵：

轴承部件为全封闭脂润滑结构，只有加油嘴，无排油孔。导致轴承润滑及散热不良，轴承温升高，寿命短

自平衡多级泵：

根据使用条件，可配用油润滑或脂润滑轴承部件，能更好地满足用户的要求。加油和排油孔的布置合理，使轴承保持良好的润滑状态。轴承体配备有通气塞，轴承室通风散热效果好，而外界杂质则不易进入轴承体。自平衡多级泵轴承部件温升低，寿命长

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