机械密封失效导致泄漏原因

机械密封是我们在各种对密封效果有着严格要求的时候选择的密封形式，相比填料密封，机械密封本身的成本高，密封性好，稳定性强，使用寿命长，制造工艺简单，在我们使用的机械密封的时候一定要注意动环和静环的两个端面上不能出现划痕，否则可能会对机械密封的密封效果产生影响，同时动环和静环的两个端面的间隙大小需要把控好，否则会导致密封失效，接下来我们就机械密封故障的原因进行分析

机械密封失效导致泄漏原因

1.端面润滑膜破坏失效

a.端面密封载荷过大从而使密封腔室缺少润滑介质,此时启动泵密封端面产生干摩擦。

b.介质温度偏高,其压力变化过程中的突低于其对应饱和蒸汽压力,从而使端面的液膜发生闪蒸现象,导致缺失润滑,产生干摩擦。

c.冷却水突然中断,使端面液膜破坏,产生干摩擦。

2.设备腐蚀或选型不符造成的失效

a.密封面点蚀、蚀透等。

b.不锈钢部套件的晶间腐蚀

c.金属波纹管、弹簧等的破裂。

d.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、弹簧比压过大等。

3.部套件超温运行造成的失效

a.石墨炭化:在使用过程中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105-250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效。

b.辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。

4.杂质进入密封端面造成的失效

介质中杂质颗粒进入摩擦副端面,产生局部点摩擦,使密封端面发生磨损、破坏,从而导致失效、泄漏。备注:密封面间隙的不合理、机械密封不平衡、密封端面液膜闪蒸造成端面打开而使固体颗粒进入密封面,导致产生机械密封失效。

5.因安装或设备造成的机械密封失效

a.密封环端面不平整或安装损伤,接触不良。

b.密封腔端面与轴垂直度不符合要求。

c.密封圈漏装,或与实物不符,或密封圈存在损伤,或未压紧。

d.密封环端面之间存在杂物。

e.密封环V型密封圈方向安装错误。

f.多弹簧长度不一致,或单弹簧不垂直,导致弹簧力不均匀。

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