如何降低化工泵的能耗

在对一些腐蚀性介质进行输送的时候，我们经常会选择采用耐腐蚀材质的化工离心泵来对其进行输送，一般在使用的时候我们为了降低化工泵的能耗，通常会先从水泵的管道安装进行入手，减少管道的直角弯头的数量，同时降低水泵吸液口到水泵之间的距离，尽可能的减少水泵的能耗，同时加强对于水泵的密封性的检查，防止出现类似泄露等降低水泵运行效率的情况，接下来我们就降低化工泵能耗的方法进行介绍

如何降低化工泵的能耗

1.叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%;检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。

2.压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%;检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使化工泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。

3.水泵内部表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%;检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。

4.在电动机出力允许的状况下，尽量发挥电动机的潜力。为了确保电动机的运用寿命，普通情况下要求电动机的出力限制在95%的额定容量以下。

5.考虑能够维持化工泵的运行寿命在4年以上，尽量选用低价易铸的。经过部分理论实践证明，对于腐蚀性液体等介质的，可采用氟塑料或不锈钢材质，当然具体选用需结合产业实际需求。

6.密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，高压化工泵水量会减少10%;检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。

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