耐腐蚀泵应该如何进行保养

我们通常使用的耐腐蚀泵多为不锈钢材质和氟塑料材质的，还有些则是工程耐高温塑料材质，一般不锈钢材质的泵多是用来输送一些弱腐蚀性的介质，而氟塑料材质的耐腐蚀泵更多的是用来针对一些强酸碱性，氧化溶剂、电解质等介质，其本身具备较强的耐腐蚀性，可以高效的对大多数腐蚀性介质进行输送，而我们在使用耐腐蚀泵的时候也需要做好相关的保养，防止一些颗粒物进入泵体，对流道和导叶等造成损坏

耐腐蚀泵应该如何进行保养

1、每台耐腐蚀泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统

2.注意机组轴承温度及油量的检查。轴承升温，一般不得超过环境温度30℃~40℃，较高不超过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停机检查

3.填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20~150滴。滴水多少可通过松，紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套和压盖

4.注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因

5.注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于较低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意

6.大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的，应保持水路油路的畅通，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修

7.定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固

8.新机组使用润滑脂的滚珠轴承，首次换油时间在机组运行80h~100h之后，以后约每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注

9.注意机组有无不正常的响声和振动。耐腐蚀泵在正常运行时，机组应该平静，声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是耐腐蚀泵故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查

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