常见机械密封检修中的误区

机械密封是我们经常会使用的密封装置，相比起填料密封有着密封效果优良、成本高、材质可靠、机械工艺高、性能稳定等特点，通常我们是通过控制器动环和静环之间的端面的间隙来控制其密封的效果的，而机械密封出现失效的情况多数也是由于动环和静环之间的间隙过大或者过小导致的，机械密封的动环和静环的摩擦面出现划痕也可能会导致机械密封失效，接下里我们就机械密封检修中的误区进行介绍

常见机械密封检修中的误区

1.拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。

2.新的比的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为—体，起到了较好的密封作用

3.叶轮螺母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

4.静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

5.动环密封图越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹黉过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

6.弹簧压缩量越大密封效果越好

实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效

更多文章，离心泵厂家推荐阅读离心泵的轴承维护方法