隔膜泵出现故障的处理

我们在输送一些高粘度的浆类介质的时候通常会选择使用隔膜泵来对其进行输送，在对隔膜泵的使用过程中，隔膜泵本身也是很容易出现一些问题，首先是隔膜泵的膜片的材质不能轻易被输送的介质腐蚀，同时膜片需要具备一定的韧性，防止其出现破损的情况，一般我们使用隔膜泵出现最多的就是隔膜泵的单向阀门卡住、隔膜破裂、液压油漏、密封损坏、泵被堵塞的情况，接下来我们就这些情况进行分析

隔膜泵出现故障的处理

1.高压煤浆泵隔膜缸进出口单向阀门卡

处理办法是将氧气流量阀打手动，调节合适氧煤比，调节煤浆泵转速，如果量提高了就好了，如果没有变化，多次调整，利用泵出口导淋排浆，减少大颗粒或杂物的积存，现场检修人员配合用大锤敲打单向阀，通过缸后的压力表变化否，来判断是否恢复正常。一般情况下采取这些措施后，单向阀卡塞的问题就能解决了。

2.煤浆泵隔膜破裂

隔膜破裂的原因主要是因为隔膜两侧(一侧是驱动液体，另一侧是输送液体)的压差不平衡。如果压力不平衡，隔膜在瞬间就会破坏。由于活塞杆密封处泄漏、气体的吸入或因补偿系统补偿不足或过量，以及第一次注油过多或过少，活塞缸内的油量总是在不断地变化，这都将破坏隔膜两侧的压力平衡，造成隔膜破裂。

3.煤浆泵液压油漏

液压油泄漏的原因是密封损坏，检修时更换密封件。

4.进出口缓冲罐中皮套破损

一般是由于煤浆泵中进入铁屑导致。一般不会存在堵塞排气补油阀，只要保证液压油干净，无杂质，此外一定要保证棒磨机出料煤浆品质，不能因为煤浆里面钢棒铁屑出现过停车事故，必要时甚至可以放掉一部分沉底的煤浆。

5.进口滤网堵塞

原因主要是我厂棒磨机衬板起初用的是橡胶衬板，脱落的橡胶堵塞滤网。后将橡胶衬板改为钢的后，问题随之解决。

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