如何解决齿轮泵的泄漏

齿轮油泵本身的在泵送介质的时候其流量大，吸程强，可用于输送一些粘稠性介质，在输送介质的时候我们需要注意被输送的介质的温度不得超过70℃，在长期的使用中齿轮泵也会出现一些小的故障，其中我们最常见的故障就是齿轮泵长期使用所带来的零部件磨损，而导致这一情况的原因有着多种，齿轮啮合处的泄漏一般都比较小，而我们通常是不会对其进行特殊处理的，密封端面受损或者间隙出现问题也会导致泄漏的情况

齿轮泵泄漏解决方法

可以采用适当的间隙来进行控制：一般轴向间隙可以控制在0.03毫米到0.04毫米之间，径向间隙可以控制在0.13毫米到0.16毫米之间。高压齿轮泵是利用在泵的前后端盖间增设浮动轴套或者浮动侧板的结构等来实现轴向间隙的自动补偿。

齿轮泵泄漏原因

1.齿面啮合处的泄漏：啮合处接触点不好，例如齿形误差导致沿齿宽方向的啮合不好，确保压腔和低压腔之间的密封不好，导致齿面啮合处的泄漏。在啮合情况正常时一般齿面接触处的泄漏是比较少的，通常不会考虑在内。

2.端面间隙的泄漏：压油腔与过度区段的齿轮里的压力油是有齿轮根部经过端面间隙流到轴腔中，和吸油腔相互连通，端面间隙泄漏的途径比较宽广，油封的长度比较短，所以泄漏量大。

3.径向间隙的泄漏：压油腔的油液经过径向间隙向吸油腔泄漏。一般通道比较长，间隙比较小，工作油液会有一定的粘度，泄漏量会比较小一些。

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