填料密封为什么会出现故障

一般我们在水泵上常见的密封形式有两种，机械密封和填料密封，其中填料密封虽然本身容易出现泄漏，使用周期短，但是其成本也很低，只需要对填料进行更换即可解决问题，而在我们使用的过程中一般多是由于填料本身的径向力导致，在化工泵运转的时候，填料中的润滑剂在接触面形成油膜，形成了边界润滑，而部分地区则未形成油膜，这样就在接触部位和非接触部位形成了迷宫从而形成了阻断。

化工泵填料密封故障的原因

1.填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小

2.填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心

3.介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损

4.泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误

填料密封在化工泵使用中存在的问题

化工泵的轴封一般要求具有很好的耐磨性、耐热性、柔软性好，强度高，但是在使用盘根填料的时候也出现了一些缺点

1.填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失

2.新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂，无法起到密封作用

3.填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套

4.为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制

5.盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效填料密封的原理功率降低，消耗电能

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