水泵机械密封使用中的几个常见误区

在输送一些性质不稳定的介质的时候，我们通常会对水泵的密封性能提出更高的要求，在这种情况下我们更多的倾向于选择使用机械密封作为密封部件，在使用机械密封的时候我们需要确保动环端面和静环端面之间的距离保持在一个适当的程度，不宜过紧或者过松，同时避免介质中的一些细小颗粒对密封端面造成划伤，接下来我们就一些常见的机械密封使用的误区给大家进行解答

水泵机械密封使用中的几个常见误区

1.叶轮螺母越近越好

机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露是比较常见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态

2.静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

3.动环密封圈越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

4.弹簧压缩量越大密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

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