离心泵为什么会出现漏液的情况

我们使用离心泵的时候如果出现了泄漏的情况，我们一般会选择先从机械密封处开始排查问题，当然有些水泵也会选择使用填料密封来作为密封的形式，使用填料密封的时候我们更多的是由于对于密封性能的要求不高，介质性质比较稳定，使用成本更低，而机械密封造价高，出现损坏之后的成本也会更高，所以在安装的时候也许要严格把控两个端面之间的间隙，接下来我们就离心泵漏液的原因进行分析

离心泵为什么会出现漏液的情况

1.安装静试时泄漏

立式离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题：如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在。

2.试运转时出现的泄漏

立式离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有

1.操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离

2.对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤

3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量

4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座

5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面等

3.正常运转中突然泄漏

离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的

1.抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏

2.实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚.引起介质气化，导致密封失效

3.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面

4.介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多

5.环境温度急剧变化等

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