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如何根据介质的性质选择机械密封

2023-01-14

我们通常使用的离心泵等为了防止水泵出现泄漏的情况,基本都会采用机械密封,一般水泵泄漏多数都是先检查机械密封是否出现了故障,而机械密封的故障部分是由于静环和动环的端面之间的间隙过小或者过大所导致的,两者过紧导致摩擦高温烧坏密封端面,两者过松又起不到相应的作用,而且还有部分是由于机械密封的材质和所输送介质的性质相符,导致了机械密封被介质腐蚀,从而导致离心泵出现泄漏

根据介质的性质选择机械密封的方法

  介质或使用条件     特  点     对密封的要求     密封选择



盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等 密封件经受化学腐蚀,尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10~50倍 要求摩擦副材料既耐蚀又耐磨要求辅助密封圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温要求弹簧使用可靠 1.选择与介质接触的材料
2.采用外装式机械密封,加强冷却,防止温度升高
3.采用内装式密封时,弹簧加保护层
a.大弹簧外套塑料软管,两端封住
b.弹簧表面喷涂防腐层,如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。应采用大弹簧,因丝径大,涂层不易剥落
4.采用外装式机械密封,隔离泄漏液,带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯,静环是氧化铝陶瓷,腐蚀性介质被波纹管隔离,弹簧可用普通材料


乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油等 易使密封端面间液膜汽化,造成摩擦副干摩擦 要求摩擦系数低,导热性好的摩擦副材料密封腔,尤其是密封
端面要有充分冷却,防止泄漏引起密封面结冰(靠大气侧)
1.推荐采用有压或无压双密封
2.摩擦副材料建议采用碳化钨一石墨或碳化硅-石墨
3.加强冷却、冲洗和相应急冷
4.通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约4℃
5.推荐选用多弹簧机械密封




硫铵、磷铵、苛性钠(钾)、氢氧化钙、导生油、氯化钾(钠)等 由于温度变化而使溶质析出,沉淀在密封端面上,造成强烈磨损或阻塞。另外,介质还具有一定的腐蚀性
要求摩擦副耐磨,耐腐。加强保温,防止结晶。加强冲洗,防止结晶颗粒粘在密封端面上
1.含颗粒较少时,采用有压双密封,靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合,如碳化钨一碳化钨
2.含颗粒较多时,采用有压双密封,且应注意:
a.靠近介质侧的密封应选择静止内流式,颗粒不易进人摩擦副内,动环和静环的密封圈得到了保护
b.加强外冲洗
c.用冲洗液进行“封堵”,阻止颗粒进入密封端面,选择硬对硬摩擦副,如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上,其材料必须匹配,以防电解腐蚀
d.配置蒸汽急冷装置
(3)有时也可选择单密封(大弹簧)带外冲洗结构
易凝固 石蜡、蜡油、渣。油、尿素、熔融硫黄、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二甲酯(DMT)
介质凝固温度高而又不可能冷却;因介质温度降低,会使介质凝固,妨碍动环转动,密封面会引起磨损
注意保温或加热,使介质温度高于凝固温度;摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度 1.加强保温,采用蒸汽背冷(温度>150℃)
2.采用硬对硬摩擦副材料
3.采用有压双密封
4.有时可考虑采用静止型金属波纹管密封
含固体颗粒 塔底残油、油浆、原油 固体颗粒进入摩擦副端面,会引起剧烈磨损;介质颗粒沉积在动环处,动环会失去浮动。颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性 要求摩擦副耐磨,结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀 1.采用双端面密封,靠近介质侧摩擦副采
用硬对硬材料组合,外供冲洗液冲洗
2.采用单端面密封,从泵出口引出液体经
泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗
3.采用大弹簧结构
 易聚合 糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水 因摩擦和搅拌使介质温度升高,而引起聚合 注意介质温度不超过聚合温度;保证充分冷却;摩擦副材料需要耐磨 1.采用有压波纹管双密封
2.采用窄的密封端面
3.加强冷却,防止聚合
4.摩擦副采用硬对硬材料
易溶解 异丙醇(对水)、磺化油(对水)、戊烷(对油)、明矾(对水)、硫酸铜、硫酸钾(对水)、甘油(对乙醇) 溶剂会使密封圈溶解,破坏石墨中的填充材料 密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶剂 1.密封圈材料可采用耐油橡胶(丁腈橡胶、聚硫橡胶)或聚四氟乙烯
2.摩擦副采用硬对硬材料
3.苯、氨、氨水不能用氟橡胶


硫酸、润滑脂、齿轮油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 介质黏度高,会影响动环的浮动性,弹簧易受阻塞;密封材料易损坏
摩擦副材料要求耐磨,弹簧要能克服阻力;要求保温或加热
1.采用静止型双端面密封
2.采用硬对硬摩擦副材料组合
3.考虑保温结构

塔底热油、热载体、油浆、苯酐、对苯二甲酸二甲酯(DMT)、熔盐、熔融硫  随着温度增高,加快密封磨损和腐蚀,材料强度降低;介质易汽化,密封环易变形,橡胶碳化,组合环配合松脱 要求材料耐高温;
为了防止摩擦副产生干摩,需对机械密封进行冷却冲洗,以保证密封面间隙中温度保持在汽化温度以下;
要求密封各零件膨胀系数相近
1.密封材料需进行稳定性热处理,消除残余应力,且膨胀系数相近
2.采用单端面密封,端面宽度尽量小,且需充分冷却和冲洗
3.温度超过l76℃时,采用金属波纹管式密封
4.采用有压双密封,外供循环液;为了防止辅助密封圈寿命短,在与介质接触侧的密封设置冷却夹套
5.辅助密封材辩使用温度范围

 液氨、液氧、液氯、液态烃 低温时材料脆化,需要慎重选择材料;
密封圈易老化而失去弹性,影响密封性能;
介质温度低,大气中的水分会冻结在密封面上,加速摩擦副磨损;密封面摩擦发热,会造成密封介质汽化,使摩擦副形成千摩擦,烧损密封表面;
要考虑材料膨胀和收缩,选择膨胀系数相近的材料
要求密封材料耐低温,要考虑材料强度、疲劳强度和冲击韧性,要注意石墨环在低温下的滑动性;
辅助密封件要耐低温老化,要有一定的弹性;
要求密封面有良好的润滑,防止密封端面液膜汽化;
要求保冷或与大气隔离,防止结冰进行急冷
1.介质温度高于一45。C时,除液氯等介质漏出有危险外,可用单端面密封,但需要注意大气中水分冻结,导致密封失效
2.介质温度高于一100℃时,可用波纹管密封。单端面密封在外面向密封面吹干燥氮气,使密封面与大气隔绝,防止水分冻结
3.介质温度低于一10CC时,采用静止式波纹管结构,防止波纹管疲劳破坏
4.选择适当摩擦副材料,如QSn6.5-0.1青铜填充聚四氟乙烯
5.液态烃(如戊烷、丁烷、乙烯等)如采用有压双密封,可用乙醇、乙二醇作封液,丙醇可用于-l20℃,也可采用无压双密封,见第二篇第五章第三节
6.采用低端面比压、低P。。值的密封,加强急冷与冲洗,防止液膜汽化
7.辅助密封材料使用温度范围

合成氨水洗塔溶液、乙烯装置脱甲烷塔回流液、环氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氢裂化原料、加氢精制原料 由于压力高,会引起
端面比压和声。值增
高,端面发热、导致液膜破坏,磨损加剧;压力高,要注意材料强度,防止密封件变形和压碎,使密封失效
摩擦副要求有足够强度和刚度,结构上要考虑防变形;
摩擦副材料要有较低
的摩擦系数,良好的材
料组合,使之具有较高的P。口值;
密封面要保证良好润滑
1.在保证允许的最小端面比压条件下,选择较大的平衡系数口,但不大于0.5
2.介质压力户>15MPa时,宜采用串联密封逐步降低每级密封压力
3.摩擦副材料宜用碳化钨一浸渍金属石墨或硬对硬材料,如硬质合金、碳化硅、陶瓷、喷涂陶瓷等
4.采用流体静压密封或液体动压密封]值可达270MPa·m/s
5.加强冷却和润滑
6.推荐0形圈,肖氏硬度最小为80度,用隔离支承圈以防止被挤出

减压塔釜液 主要是防止外界空气的漏入,漏人空气后,使密封面形成千摩擦,破坏系统的真空度 与正常密封的不同点在于密封对象的方向性差异;避免密封面分开,尤其在泵不运转时足以密封住大气压力,保证负压工作  1.一般真空,可采用内装单端面密封
2.高真空采用有压双密封、注入封液有助于提高密封性能和改善润滑条件
3.为了减少辅助密封件泄漏,采用与动环焊在一起的波纹管密封
4.石墨在真空条件下耐磨性差,高真空时不宜采用

尿素、丙烯、氯乙烯溶液的输送 由于离心泵力作用,严重影响机械密封中弹簧或波纹管的弹性,甚至失效;
由于转动惯量增大会造成周围介质激烈搅动,从而增加阻力、发热,同时不易达到动平衡
要求摩擦副材料允许的值高;
要考虑离心力和搅拌的影响,零件需经过动平衡校正,防止振动;要求良好冷却和润滑
 1.滑动速度V>25m/s时,采用静止式密封,动环与轴直接配合,利用轴套及叶轮夹紧,传递力矩
2.转动零件几何形状须对称,传动方式不推荐用销子、键等,以减少不平衡力的影响
3.要采用较小的密封端面摩擦系数,如碳化硅一浸铜石墨,端面宽度应尽量减小
4.加强冷却与润滑
5.采用平衡型、流体动压型或流体静压型密封
6.选择较高的PCV摩擦副材料组合



开停频繁和正反转对弹簧旋向有影响,密封件易受冲击,密封件摩擦条件恶劣 要求零件耐磨性高,
注意强度设计和加强防转机构,要注意弹簧旋向
1.动环驱动间隙要小,静环用防转零件
2.采用金属波纹管密封或小弹簧密封

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