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化工泵如何使用才节能

2023-01-12

在针对化工泵的节能处理上,我们一般会从三个角度着手,首先是影响最大的容积损失,针对容积损失进行处理可以明显的提高水泵的运行效率,其次是针对水泵的检修工艺进行处理,水泵的过流流道和过流部件等的光滑程度也是影响水泵运行效率的因素之一,还有部分是由于介质对叶轮出口的撞击损失,给水系统自身的泄漏损失,这些都是会导致化工泵的运行效率下降的因素,接下来我们就这三个方面来进行讲解

化工泵如何使用才节能

 减少容积损失提高运行效率

1.调整负荷时要平稳,避免给水压力的大幅波动,保持给水泵的连续稳定运行,减少泵的轴向窜动,以免造成密封间隙磨损

2.运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化,正常运行时,平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修,减少漏泄损失,提高泵的容积效率

3.冷态起动化工泵时,按规程要求应充分暖泵,若暖泵不充分,泵体上下容易产生较大的热温差,使转子产生弓形变形,此时启动泵易使内部密封间隙磨大,造成内部漏泄和回流容积损失增大

4.减少泵内的漏泄损失,提高零件的加工精度和装配质量,减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙,减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料,并进行提高耐磨性的热处理

化工泵图片

提高给水泵检修工艺减少水力损失

1.减少叶轮出口的撞击损失,叶轮和导叶流通中心应对中,叶轮流道不能超过导叶流道,并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时,转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内,泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异,正常运行时应控制好泵的轴向位移,以减少叶轮出口流体的撞击损失

2.提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁,同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值,减少圆盘磨擦损失

3.提高流道的光洁度,在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光,使流道的光洁度达到△4 以上,减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限,要把整个通流部分打磨光不容易,应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨,切不可破坏流道原来的型线

化工泵

 减少给水系统的漏泄损失

1.正常运行情况下给水系统的放水门、疏水门以及泵体放水门、锅炉的定期排污门、事故放水门应关闭严密,手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时进行处理

2.减少化工泵再循环门的漏泄损失。给水泵再循环装置是用来保持给水泵启动、刚投运时、停止锅炉供水时保持一最小流量,以防止运行中因流量小而发热,给水汽化,造成事故。正常运行时再循环门应关闭严密

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