化工泵常见故障与排除

化工泵因为其所输送的介质本身的性质多为酸碱性、氧化性、有机溶剂等，所以其本身对于泵的质量要求会高一些，通常我们在对这些介质进行输送的时候优先会选择使用聚四氟乙烯材质作为过流流道的表面镀层，采用金属嵌套的方法使得水泵的流道和过流部件不至于收到介质腐蚀性的影响，由于多数的介质可能会属于易燃易爆，有毒害等特性，对于化工泵密封方式也会尽可能的使用机械密封，防止介质发生泄漏

化工泵常见故障与排除

化工泵消耗功率过大

故障分析：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大

解决办法：调整填料压盖松紧程度， 检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量

流量低于设计要求

故障分析：水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足

解决办法：清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速

压力表有压力，但仍不出水

故障分析：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足

解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速

化工泵不出水，真空表表示高度真空

故障分析：底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高

解决办法：检查底阀，更换水管，降低吸水高度

化工泵不吸水，压力表指针剧烈摆动

故障分析：灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气

解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处

泵体发热

故障分析：润滑油量不足，或油循环不良、润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活

解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙

化工泵不能启动或启动负荷大

故障分析：原动机或电源不正常、泵卡住、填料压得太紧、排出阀未关、平衡管不通畅

解决办法：检查电源和原动机情况、用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障、关闭排出阀，重新启动

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