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金属气动隔膜泵膜片损坏的原因

2023-01-03

我们常用的气动隔膜泵其本身的运行还是十分的稳定的,对于一些粘稠性的介质也可以很好的完成运输的任务,气动隔膜泵在气源的作用下隔膜不断的进行往复运动,对泵内的容积进行左右挤压,引起四个球阀的上下活动,在这一过程中被输送的介质也会随之被挤压,不断的通过球阀然后通过管道泵排出泵外,在这一个过程中泵内最脆弱的部位就是隔膜,隔膜泵的隔膜如果出现损坏就会导致其无法正常的运行,接下来我们来分析金属气动隔膜泵膜片损坏的原因

金属气动隔膜泵膜片损坏的原因

1.介质温度超过规定的120℃,加速膜片的老化,同时,介质中产生蒸气泡,气体进入隔膜室,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏

2.隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜

3.氮气包预先充一定压力的氮气,有较好的阻尼效果。在泵运转的时候,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力,若操作时氮气包损坏或压力降低,金属气动隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏

4.隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破

5.十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡,泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力达到极限,造成隔膜破裂

6.由于隔膜室体积一定,若介质不稳定,压力低,使进料补偿器的料位过低,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内介质分离形成空隙,造成缺少介质、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿

7.介质中含有较大的固体颗粒或者固体颗粒重量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大,引起破裂

8.机组出现压差,引起金属气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂

9.隔膜泵膜片自身质量差,无弹性,材料强度低

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