机械密封故障的原因

离心泵出现的诸多故障中，唯有机械密封出现故障是最严重的，这种情况下我们见到的最多的情况就是泵出现了泄漏，一般来说，泄漏要么是动、静环的密封面之间产生了泄漏，另一种可能是补偿环密封圈出现了泄漏，密封面的泄漏一般多是装配不当或者说两个密封面上有划痕或者摩擦，端面上有一些颗粒物质，补偿环密封泄漏多为装配预紧不当，密封圈的选用出现了问题，压盖变形也是有可能的，接下来我们就机械密封的故障原因来给大家进行分析

机械密封故障的原因

离心泵的动、静环的端面失效，多是其端面出现裂纹导致的，主要原因有

1.密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效

2.被输送介质的润滑性较差，加之操作压力过载，动环和静环的密封面无法同步转动，瞬时高温造成密封面损坏

3.介质产生了汽化，两端面受力被分开，间隙增大，当两密封面用力贴合时，两个端面上的润滑膜被破坏造成过热

4.安装时密封面间隙过大，介质来不及带走摩擦副产生的热量，无法起到冷却的作用，介质从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏

密封面表面出现划痕，主要的原因有

1.泵的传动件的同轴度差，两者的转动速度不一致，每一次转动两者不在同一轨道上运行，导致了端面汽化，过热产生了磨损

2.液体介质内部含有很多微小的硬质颗粒，在运转中导致了密封件的表面出现了划痕，从而导致失效

3.液体介质水力特性的频繁发生导致了泵组的振动，密封面多次振动产生了错位，密封面进而失效

4.密封环的材料选择不当，液体介质对密封面产生了腐蚀

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