化工泵中填料密封故障表现与原因

化工泵的填料在装入填料腔之后 ，经压盖螺丝对其进行轴向压缩，当轴和填料进行相对运动，由于填料本身的塑形就出现了径向力，并且和轴紧密接触，同时填料中的润滑剂被挤出在接触面形成油膜，接触部位出现了边界润滑，而未接触的位置形成了小油槽，有着较厚的油膜，接触部位与非接触部位形成迷宫，阻断了液体的泄漏，所以流体泄漏多为流体穿过密封材料泄漏、填料和填料箱之间泄漏、填料和轴之间泄漏，接下来小编就给大家分析填料密封故障的原因

化工泵中填料密封故障的表现以及原因

1.填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小

2.填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心

3.介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损

4.泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误

填料密封在化工泵使用中存在的问题

化工泵的轴封一般要求具有很好的耐磨性、耐热性、柔软性好，强度高，但是在使用盘根填料的时候也出现了一些缺点

1.填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失

2.新修好的设备，开始运行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂，无法起到密封作用

3.填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套

4.为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制

5.盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效填料密封的原理功率降低，消耗电能

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