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机械密封腐蚀损坏的原因

2022-12-18

机械密封的磨损形式非常多,常见的是腐蚀损坏、热损坏和机械损坏、其中腐蚀损坏属于是我们最常见的,机械密封的腐蚀分为两种,非金属环腐蚀和金属环腐蚀,然后才是依据材质腐蚀与受力腐蚀继续进行区分,材质腐蚀分为石墨环腐蚀、石墨环氧化、聚四氟乙烯密封环的腐蚀、受力腐蚀分为表面均匀腐蚀和应力腐蚀破裂,接下来小编就常见的机械密封的腐蚀损坏来给大家进行分析

机械密封腐蚀损坏的原因

非金属环腐蚀

石墨环腐蚀

用树脂浸渍的不透性石墨环,其腐蚀有着三种不同的原因,端面过热,温度>180℃的时候,浸渍的树脂需要拆离石墨环,使得耐磨环的耐磨性能下降,浸渍的树脂如果选择不当,就会在介质中发生化学变化,也使得耐磨性下降,树脂浸渍的深度不够,当磨去浸渍层之后,耐磨性也会下降,所以需要选择耐腐蚀的浸渍树脂,用高压进行浸渍,增加浸渍的深度

石墨环氧化

在氧化性的介质中,齿轮油泵端面在干摩擦或冷却不良时,产生350~40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应,产生CO,气体,可使端面变粗糙,甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下,也会破裂

聚四氟乙烯密封环的腐蚀

填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充聚四氟乙烯环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中,玻璃纤维分子热腐蚀,所以填充何物应视具体情况而定

机械密封图片

金属环腐蚀

表面均匀腐蚀

如果金属环表面接触腐蚀介质,而金属本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属腐蚀很危险,腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,但金属密封环所用的材料,如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏,在缺氧条件下新膜很难生成,使电偶腐蚀加剧

应力腐蚀破裂

金属在腐蚀和拉应力的同时作用下,首先在薄弱区产生裂缝,进而向纵深发展,产生破裂,称为应力腐蚀破裂,选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环,容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的,可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加

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