离心泵的轴承要怎么进行维护

离心泵的滚动轴承的装配和处理是离心泵维护中很重要的一项，对滚动轴承间隙的调整是轴承的装配的重要环节，也是后续能否正常运行的关键因素。轴承在运转中能否确保润滑状态对于离心泵能否正常运转也是非常重要的

化工离心泵必须保持良好的润滑

良好的润滑不仅可以起到减小摩擦的作用，同时对于轴承和轴承上的零件有着冷却作用，滚动轴承的间隙在调整以后，摩擦就会加剧，产生的热量也会使整个传动系统的温度升高，如果没有及时的进行散热，很容易会导致零件的尺寸发生变化，从而对轴承间隙产生影响，产生更多的热量，形成恶性循环，所以对于经过间隙调整的滚动轴承必须要具备良好的散热能力，良好的润滑可以减少离心泵的摩擦，更重要的是可以用不断循环流动的润滑油带走大量的热量，控制热量的升高，从而实现对传动系统热平衡的控制

装配技术的要求使选择装配工艺方法的重要的依据

对于影响到滚动轴承游隙的调整可以有效的提高轴承的旋转精度，提高轴承的承载能力，延长轴承的使用寿命，同时也可以有效的减少化工泵可能产生的振动和噪声，某些轴承特殊并不需要进行这样的调整，预紧虽然可以提升轴承的刚性和旋转精度，但同时也会导致摩擦的加剧，润滑油被破坏产生了大量的热量，所以对于被预紧的轴承必须要进行强制性的润滑和冷却，这种方法对于轴承刚性和旋转精度的要求特别高，是一种很特殊的工艺方法，常见的是用于机床的主轴装配中，其他传动装置基本用不到

在热平衡的情况下达到游隙调整和预紧的要求并保持良好的润滑

滚动轴承实际的理想工作间隙，是在轴承的温升稳定之后所调整的间隙，因此，对轴承游隙的调整应该分为两个阶段：首先在常温下要按照有关的操作规范和技术要求对轴承游隙进行调整，至间隙合适并且用手转动应该感觉灵活为止，然后将整机适当的调松，进行空转试验，整体测试时间不宜过长