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循环泵机封常见的问题

2022-02-08

循环泵的机封在经过长期的使用中会出现一些常见问题,比如机封泄露或者机械密封失效。今天我们就来讲解一下循环泵机械密封泄露的问题。

循环泵机械密封漏水图

循环泵机械密封漏水

循环泵机封泄露的原因及解决方法

1.周期性渗漏

(1)密封面润滑油量不足导致的干摩擦或者拉毛密封端面。

解决方法:油腔内润滑油油面高度需要高于动静环密封面。

(2)循环泵转子轴向窜动量大,辅助密封和轴的过盈量太大,动环不可以在轴上灵活移动。循环泵在翻转时,动静环出现磨损,没有得到补偿位移。

解决方法:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量要小于0.1mm,辅助密封和轴的过盈量应该适中,在确保径向密封的同时动环装配后需要确保能在轴上灵活移动。

2.压力产生的渗漏

(1)真空状态运行导致的机械密封泄露

管道循环泵在起动和停止过程中,循环泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等很有可能导致密封腔出现负压,会导致密封面出现干摩擦。

解决方法:使用双端面机械密封,会有助于改善润滑条件可以提高密封性能。

(2)高压与压力波导致的机械密封渗漏

弹簧比压力和总比压设计过大,密封腔内的压力高于3mpa时,会导致密封端面比压太大,液膜很难形成,密封端面磨损严重,发热量会增多,会导致密封面过热变形。

解决方法:装配各种循环泵的机械密封时,弹簧的压缩量需要按照规定进行,不可以出现过大或者过小。在高压条件下的机械密封应该使用一些措施,可以使端面受力合理,可以使用硬质合金和陶瓷等耐压强度高的材料,并且加强冷却的润滑措施。

3.介质引起渗漏

介质中含有的杂质和颗粒会进入密封面,会使密封失效,动静环辅助密封由于受到介质中弱酸和弱碱腐蚀,会失去应有的功能。

解决方法:在确保下端盖和油室的清洁度,对于不清洁的润滑油禁止使用,机械密封油腔内油面线应该高于密封面。可以根据不同的介质选择不同结构的机械密封,例如对于腐蚀性介质橡胶件可以选择耐高温和耐酸碱的氟橡胶,容易固体进入的位置可以选择碳化钨对碱化坞摩擦副的机封。

4.其他原因引起的渗漏

机封存在设计、选择和安装等不合理的地方。

解决方法:弹簧的压缩量误差在-2mm~2mm之间,太大就需要增加端面比压,摩擦热量太多会造成密封面热变形与加速端面出现磨损,太小动静环端面会比压不足不可以密封的情况,安装动环密封圈的密封压盖的端面应该倒角并且修的光滑,防止装配时碰伤动静环密封圈。

循环泵机封常见的问题由循环泵厂家总结。

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