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工业循环泵管道补偿器的优缺点

2021-04-23

在工业生产中,通常在循环泵上安装补偿器。如何选择补偿器,优缺点是什么?

一、补偿器的作用

在管道补偿设计中,自然补偿是经济的。自然补偿利用管道自然弯曲形状的灵活性来补偿热位移。显然,自然补偿的能力是有限的。当自然补偿不能满足要求时,通常应考虑使用诸如金属波纹管伸缩节之类的补偿装置。

管道系统上的负载主要是外力负载,即管道的自重。管道和流动介质,内部压力,风荷载,地震荷载等以及位移荷载。安装管道补偿器的目的是消除作用在设备或管道上的外部负载,可以将复杂的管道系统划分为相对简单的形状和可独立扩展的管段,以确保扩展的最佳使用效果。关节。管道补偿器可以补偿和吸收管道的轴向,横向和角向热变形,吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响,并吸收由于地震和地面沉降引起的管道变形。

补偿器用于大型场所,钢铁厂,火力发电厂以及烟气脱硫,除尘设备,空气加热,助流鼓风等设备的其他设备的冷热管道系统中,因此各种补偿器

工业循环泵

二、补偿器的起源

补偿的基本含义是弥补缺陷和失调损耗。

还有技术补偿。当管道输送介质的温度或管道所处的环境的温度时,由温度引起的管道的热胀冷缩是不可避免的。如果不采用某种方法来补偿尺寸变化,它将在管壁上。

高应力在管道中产生,并通过管道传输到固定的管架或设备。当温差超过某个范围时,温差应力大于管道可以承受的应力范围,此时必须考虑补偿。

三、分析几种常见的补偿器

1、波纹补偿器的含义:

波纹补偿器是一种补偿装置,利用波纹管弹性元件的有效膨胀和收缩来吸收由于热引起的管道,导管或容器的尺寸变化膨胀和收缩等,并且属于补偿元素。

2、波纹补偿器的分类:

波纹补偿器(波纹管)按位移形式分类,基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节(波纹管)。

按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)分类,可分为无约束型波纹膨胀节(波纹管)和有约束型波纹膨胀节(波纹管)。

按波纹补偿器的波形结构参数分类,可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节(波纹管),当前国内外的膨胀节(波纹管)产品以采用U状波形结构者居多。

3、波纹补偿器的优点:

结构紧凑,占空间较少,可直埋;缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小。其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关:压力越高、波壁越厚、管径越小、其刚性越大,补偿能力越小。波形补偿器一般用于公称压力≤1.0MPa、公称直径≥150mm的场合,也可用于常压和低压的大口径管道。在锅炉烟风管道中应用的可以达到DN4000mm。

4、波纹补偿器的缺点:

波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动,安全性差;设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命;轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力推力,造成固定支架推力大,从而造价高。

5、波纹补偿器的应用条件:

波纹补偿器不能承重,应单独吊装,除非对波纹补偿器采用加固措施,否则不允许波纹补偿器与管道焊后一起吊装。在安装中应按照厂家推荐的数据来正确设计波纹补偿器的度,在任何情况下不能拉伸或压缩或扭转波纹管去补偿安装偏差,以免影响波纹补偿器的正常功能,降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。膨胀节周围要留有足够的空间,以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。

(二)旋转补偿器

1.旋转补偿器的优点

(1)产品安全性能高:产品结构合理,旋转补偿器采用双密封形式,一侧为端部密封,另一侧为端部密封。

(2)方便的设计:在设计加热网络时,波纹管补偿器的补偿条件相对苛刻,必须遵循五个黄金原则。

套筒补偿器必须严格居中,并且必须考虑波纹管补偿器和套筒补偿器的相应力。 ,盲功率等。 有很多类型旋转补偿器。

根据管道的方向,可以选择合适类型的旋转补偿器来解决管道的补偿问题;

(3)产品寿命长:产品寿命可以达到20年以上;

(4)补偿量大:补偿量可达1800 mm(其他的补偿器,如波纹管补偿器的补偿量最大补偿量在300~400 mm),对于DN 200以上的管线,单边补偿量可达到130~200 m,对于≤DN 200的管线,单边补偿量可达到100~130 m,可以长距离输送蒸汽管线补偿使用;

(5)管道运行经济性高:使用旋转补偿器补偿,由于补偿器补偿距离增长,比自然补偿和套筒补偿减少弯头,从而减少压降,使热网的管损减少,作为长距离输送热网的主要补偿方式之一;

(6)安装方法和型式多样化:根据管线的走向,结合现场的地形,选择旋转补偿器补偿的型式,解决蒸汽管道的补偿问题,工程安装方便,无需冷拉、预紧等施工工艺,对焊即可;

(7)投资省:因旋转补偿器的补偿距离长,采用的补偿器数量减少,且对土建的固定墩推力小,固定墩的设置数量比较少,固定墩的规模比较小,大大节省了土建的投资,与其它的补偿器相比,工程总投资要节约20%~40%,经济效益可观。

2、旋转补偿器的应用条件:

旋转补偿器在管道上一般按200~500m安装1组(可根据自然地形确定),有10多种安装形式,可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后,固定支架间距增大,为避免管段挠曲要适当增加导向支架;为减少管段运行的摩擦阻力,在滑动支架上应安装滚动支座。

三、方型补偿器

1、平方补偿器的含义

平方补偿器也称为平方膨胀力或膨胀力弯曲。管的弹性变形被弯曲以吸收管道的热膨胀。

方形补偿器必须由高质量的无缝钢管制成,整个补偿器最好用一根水immer制成。

2、方形补偿器的优点:

1、易于制造和安装。与套筒补偿器和波纹补偿器相比,作用在固定支架上的轴向推力更小,热补偿更大,并且适用于各种压力和温度条件;

2、安全性高,在维护过程中无需维护正常运行,无需设置检查井。

3、方形补偿器的使用条件:

安装方形补偿器时,为减小补偿器的变形弹性并提高补偿能力,必须先将补偿器的外臂拉伸一定长度后再安装

第四,补偿器的安装和使用要求

1、安装前应检查补偿器的类型,规格和管道配置,并且必须满足设计要求;

2、对于带有内套筒的补偿器,应注意确保内套筒的方向与介质的流动方向一致。铰链型补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致;

3、安装管道后,应将需要冷拧的补偿器和用于预变形的辅助组件拆除;

4、严禁使用金属波纹补偿器的方法来调节管道的安装公差,以免影响补偿器的正常功能,减少使用寿命,增加管道系统,设备及支撑的负荷。组件;

5、水压测试结束后,应尽快排干波浪壳中积聚的水,并迅速吹干波浪壳的内表面;

6、与补偿器的波纹管接触的绝缘材料不应包含氯。

7、在安装过程中,不允许将焊渣溅在波浪形壳体的表面上,并且不允许波浪形壳体受到其他机械的损坏;

8、管道系统安装完成后,应尽快拆除在金属波纹补偿器上安装和运输的黄色辅助定位部件和紧固件,并根据设计将限位装置调整到指定位置。要求使管道系统在环境条件下

具有足够的补偿能力;

9、补偿器的所有可动部件均不得被外部部件卡住或限制其运动范围,并应确保每个可动部件的正常运动;

10、在水压测试期间,应在带有补偿器的管线末端的辅助固定管架上进行加固,以使管线不会移动或旋转。对于用于气体介质及其连接管道的补偿器,请注意在使用水时是否需要添加临时支架。

 

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