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气动隔膜泵一般故障原因分析

2020-12-10

气动隔膜泵用久了难免会出现一些问题,下面由隔膜泵厂家对气动隔膜泵一般故障原因进行分析。

气动隔膜泵流量减少。

1.气动隔膜泵进出口单向阀因为磨损变小,或者有异物堵住塑料球。致使吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。

2.气动隔膜泵膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。

3.黑色的膜片破损。中轴带动时走不到位所致。

气动隔膜泵图片

气动隔膜泵

气动隔膜泵不动。

1.阀芯严重磨损卡死。

2.中轴的轴套磨损。

3.中轴两端螺杆掉落。

4.两层膜片都破裂。

5.隔膜泵倒置或者平放。导致阀芯不能回位。

气动隔膜泵出口没有压力,抽送速度变慢。

1.气动隔膜泵气源压力减小。查看进气压力表的压力,压力值在4到7公斤,然后检查气源阀门的开度位置,气源开闭是用电磁阀,则需要检查电磁阀塑料阀片有无破损,导致塑料阀片不能打开。

2.气动隔膜泵消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。

3.气动隔膜泵压缩空气的水或者杂质过多,进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或者是卡住配气阀芯。

4.配气阀上下端盖由于长时间受到阀芯的冲击,使阀盖破损漏气。

5.气动隔膜泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

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