自吸式水泵的工作原理

 自吸式水泵的工作原理
自吸泵厂家自吸式水泵,为水泵的一种。
其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
通过反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。
自吸式水泵原理:
自吸式水泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。
泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;
当转数下降时,自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下,自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。
为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;
并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
自吸式水泵可与大部分内燃机配套,装在可移动的小车上,宜于野外作业。

WFB无密封自控自吸泵工作原理

 WFB无密封自控自吸泵工作原理
自吸泵厂家无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空,启动后经短暂时间运转,依靠泵本身的作用,把水吸上来并正常运行的一种泵。
WFB无密封自控自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似,泵腔内增加了储液室和气水分离室。
WFB型无密封自吸泵,无密封应该为副叶轮动力密封,又称为流体动力密封。
它可以克服填料密封及机械密封的某些不足,可以确保无泄漏。
WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮(主叶轮)、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。
工作原理为气液混合式,在泵运转前,泵体内存在一定量的液体,泵启动后,由于工作叶轮的旋转作用。
使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合,并被排到气液分离室;
气液分离室内的空气从上部逸出,液体从下部返回叶轮进口;
重新和进液管的剩余空气混合,不断循环,直到把进液管内的空气全部排尽,完成自吸。
副叶轮动力密封原理:副叶轮在工作叶轮上部,运行时和工作叶轮一起旋转;
其作用是减低泵腔的压力,达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。
副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏;
停机时副叶轮不起作用,所以应配备停机密封,防止泵腔水外流。

自吸泵原理

 自吸泵原理
自吸泵厂家在自吸泵水泵运转前,在泵腔内存有一定量的水,泵起动后由于叶轮的旋转作用,使吸水管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室。
气水分离室上部的气体逸出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余气体混合,直到把泵及进水管路内的气体全部排尽,完成自吸,使水泵进入正常工作状态。
自吸泵性能特点:
1.采用气液外混式设计原理,水泵结构更加完善。
2.优化水力模型,提高自吸能力和综合性能。
3.采用动力密封结构,取消传统的机械或填料密封,真正做到无密封自吸。
4.可根据介质的品种选取相应材料制作自吸泵。
5.结构简单,体积小,重量轻,安装维修方便:
6.无泄漏,高吸程,易维护,可替代液下泵、长轴泵、潜水泵输送低位介质。
自吸泵型号选型点击进入:http://www.shchangzheng.com/cpzxPH/list_21.aspx?categoryid=42

如何选择防爆化工液下泵?

如何选择防爆化工液下泵?
选择防爆化工液下泵注意事项:
1.要求是正压推送泵,没有气液两项,解决气阻和气蚀问题。
2.电机与泵体在0区和1区使用时;
防爆等级要符合国标GB25286<<防爆环境非电设备》要求。
3.价格,寿命,安装,维护等条件。

耐酸碱液下泵的启停步骤

 耐酸碱液下泵的启停步骤
1.观察耐酸碱液下泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3.油标注入钙基黄油
4.检查电机旋转方向是否正确
5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6.泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7.泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

多级液下泵使用注意事项

多级液下泵的使用注意事项
1.查明管道泵和共轴泵的转向。
2.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。
4.各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
5.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;
泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。
6.设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
7.盘车应灵活,无异常现象。
8.各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠。

用立式液下泵的时候,怎么样做到节能?

用立式液下泵的时候,怎么样做到节能?
使用立式液下泵,节能的方式如下:
1.在保证立式液下泵进水清洁的前提下,可去掉滤网。
2.尽量加大出水管直径。
3.不用“高射炮”式出水管口。
因为这种出水管增加能耗。
同时要使水泵出水口正对水池。
4.尽量采用联轴器直接传动,这是因为联轴器直接传动比皮带传动效率高。
5.缩短管路。
6.要对立式液下泵的各密封部位仔细检查,防止水泵进气。
若水泵进了空气,出水量会明显减少。

​液下泵长轴如何清洗?

液下泵长轴如何清洗?
液下泵长轴的清洗方式有两种:外冲洗和自冲洗。
在送介质为内含较小颗粒的介质的时候,就可以采用外冲洗的方式来对液下泵长轴进行清洗:
首先,需要从外界接一管路,引入清洁的冲洗液对其各个轴衬进行冲洗;
还要将轴衬进行润滑以带走摩擦副产生的热量,使温度降低。
而当长轴液下泵送介质为清洁介质的时候,则大多采用的是自冲洗的方式:
首先需要从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个轴衬;
并对轴衬进行润滑,同样将摩擦副产生的热带走,来使温度降低。

立式长轴泵与液下泵的区别?

立式长轴泵与液下泵的区别?
1、立式长轴泵,属于离心泵的一种,在离心泵的角度来看,就是在液下泵的性能上改进而来,使其性能大大高于液下泵,运行时的平稳性更强。
为适应国内市场需求研制的先进成熟的立式长轴泵。
该泵可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体;经过特殊设计后可输送90℃的液体。
广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业,以及市政给排水、防洪排涝等工程。
2、传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。
新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。
传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。
新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点。
3.结构上区别:立式长轴泵一般插入深度较长,即泵整体长度较长。
常用于海上平台或者河流等需要较长插入深度的工况下作业。
一般为首级双吸,如果扬程较高也可配制多级泵。
液下泵一般插入深度较短,一般长度可以保证在介质页面下即可。
可以为单级泵也可为多级泵。
4.立式长轴泵泵体在液面之上,有一个引水管;
液下泵泵体浸没在液体里。
 

液下泵有什么特点什么场合用液下泵?

液下泵有什么优点什么场合用液下泵?
液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。
液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
由电机通过连轴器与泵轴连接,带动叶轮旋转。
叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体做功,使其能量增加,液体在离心力的作用下,向叶轮四周甩出,通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能,当叶轮内的液体甩出后,叶轮内的压力低于进水管内压力,新的液体在压力差的作用下吸入叶轮,液体就连续不断的从泵内流出。

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